钛合金管道的氩弧焊要点,铜镍合金管

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钛合金管道的氩弧焊要点

发布时间 : 2019-08-05 17:28:25      访问量 : 1287次

钛合金管道焊接通常是现场全位置焊接,其难度比不锈钢管焊接高得多,对400℃以上的钛及其合金焊缝区必须要进行保护,因其化学性质特别活泼,很容易吸收有害气体,导致材料性能下降,甚致出现裂纹。所以在焊接时要特别注意以下几个事项:
在焊接钛及其合金管道时,焊材选用基本上以等强原则,找不到合适的焊材时,可采用从母材上切取的方法来解决;而氩气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性,对焊接裂纹的产生也有明显的影响,所以要求选用(特别是纯钛)高纯度氩气(99.99%)。
钛管切割及破口制作应采用冷加工方法,不得使其过热而变色。在坡口内外表面不小于20mm范围内用砂轮或不锈钢丝轮打磨出金属光泽,用刮刀修整坡口的毛刺后再打磨光滑,避免在清洗时挂上布丝。
清洗质量的好坏直接影响到焊接裂纹和气孔的产生,通常先采用酸洗(3%HF+35%HNO3+H2O),再用清水冲洗干净,最后烘干,焊前用丙酮或酒精擦拭。清洗后的焊口必须马上焊完,不得超过4h,否则需要重新清洗。清洗时不能使用橡皮手套,应使用白净棉布手套。
钛合金管焊接时焊接区域的保护至关重要,与不锈钢管道焊接相似,但气体保护的要求更加严格,管内充氩要持续到焊接结束,直到焊接区域温度降至350℃以下才可停止;管外正面氩气保护采用大直径的喷嘴,并使用加长拖罩,为了提高保护效果,当焊接结束时,拖罩并没有结束,必须等温度降至200℃以下才能停止送气,取下拖罩。


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